臺灣制鞋業產業外移問題嚴重，同時面臨工廠勞工高齡化的問題。為協助產業轉型，經濟部成立新臺幣1，500萬元的輔導專案，幫助廠商發展全自動化生產線，以及建立產品資料數據庫。

據了解，以往制鞋過程中，鞋底接合需要透過人工涂膠完成，不僅耗費時間，接合劑揮發也損害工人健康。這次經濟部與金屬工業研究發展中心合作，透過3D影像辨識技術，讓機械手臂取代人力進行涂膠作業，成功提升生產效率。

經濟部技術處研究員王志國指出，自動化生產有效縮減工時，同時降低12%的不良率，預計可以讓廠商成本降低17%。

經濟部專案負責人卓至元稱，政府針對9大重點傳產投入經費1億多元，協助產業升級。目前制鞋業大多還是以人工生產為主，政府因應廠商規模、特性不同，對不同制鞋廠進行個別輔導，最終目標是讓制鞋廠可以達到全自動化生產。

除了改善制程之外，金屬工業研究發展中心還開發國內第一臺復合式光學足壓測量機。透過掃描量測足部尺寸，以及足壓點分布后，再導入數據庫中。王志國認為，大數據資料庫分析，可以幫助廠商了解消費者需求，有利于制鞋廠轉型發展高單價精致鞋業。

值得注意的是，自動化同時將減少勞工職缺，對此，王志國表示，政府已提供技職輔導，輔導勞工朝高階技術工作發展。